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　　在使用濕式研磨砂磨機(jī)的過程中，為了確保研磨效果、設(shè)備安全及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：

　　一、預(yù)分散與進(jìn)料

　　1、預(yù)分散：預(yù)分散是砂磨前必不可少的一個(gè)步驟。進(jìn)入砂磨機(jī)的物料必須均勻，如進(jìn)料不勻，容易造成管道堵塞，且會(huì)導(dǎo)致研磨開始階段的磨效下降。因此，務(wù)必進(jìn)行充分的預(yù)分散處理。

　　2、進(jìn)料控制：在將顏料漿送入砂磨筒體時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)料量，避免一次性加入過多物料。一般建議加至筒體容積約三分之一時(shí)，再開始加入研磨介質(zhì)。

　　二、研磨介質(zhì)選擇與使用

　　1、研磨介質(zhì)選擇：研磨介質(zhì)是砂磨機(jī)的關(guān)鍵部分，其理化指標(biāo)及使用方法直接影響研磨效果。一般應(yīng)選用球形、化學(xué)穩(wěn)定性好、中性、耐磨、耐撞擊的介質(zhì)，如玻璃珠、陶瓷粒等。介質(zhì)的相對(duì)密度、粒徑分布及填充率均需根據(jù)具體物料和成品要求來確定。

　　2、介質(zhì)加入與檢查：在加入研磨介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意間斷轉(zhuǎn)動(dòng)主軸幾次，以確保介質(zhì)分布均勻。同時(shí)，定期檢查研磨介質(zhì)的磨損情況，及時(shí)更換或補(bǔ)充新砂。

　　三、操作與安全

　　1、設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、冷卻水進(jìn)出口、各緊固螺栓等是否正常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　2、啟動(dòng)與調(diào)整：采用點(diǎn)動(dòng)法開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常后轉(zhuǎn)入正常開機(jī)。調(diào)整供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)，使供漿量適宜。在研磨過程中，隨時(shí)觀察分散程度或檢查細(xì)度，根據(jù)需要調(diào)整供漿速度或砂磨次數(shù)。

　　3、停機(jī)與清洗：砂磨結(jié)束后，停止進(jìn)料，關(guān)閉供漿泵和主軸電機(jī)，切斷電源。清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用低黏度溶劑或水，并輕微、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以免損壞部件。

　　4、安全注意事項(xiàng)：在砂磨筒體內(nèi)沒有物料和研磨介質(zhì)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。長(zhǎng)時(shí)間停車后，開機(jī)前應(yīng)檢查葉輪盤是否被卡死，篩網(wǎng)是否被堵塞，確保設(shè)備無故障后方可啟動(dòng)。

　　四、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、定期清洗：保持砂磨機(jī)干凈整潔，及時(shí)清理設(shè)備表面或加工區(qū)域內(nèi)的切屑、粉塵等。定期清洗砂磨筒體和濾網(wǎng)，避免堵塞。

　　2、潤(rùn)滑與更換：定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油情況，確保潤(rùn)滑油干凈、無雜質(zhì)。對(duì)于長(zhǎng)期不用的砂磨機(jī)，應(yīng)先將潤(rùn)滑油全部排出，并重新裝入干凈的潤(rùn)滑油。每半年更換一次潤(rùn)滑油，并根據(jù)需要清洗油箱。

　　3、檢查與更換易損件：定期檢查砂磨機(jī)的各個(gè)部件，如磨棒、油封、軸承等易損件，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換或修理。

　　通過以上措施，可以確保濕式研磨砂磨機(jī)在使用過程中保持高效、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。